HRC65 4Flutes شقة نهاية كربيد صلبة مل
| المواد | كربيد صلب |
| ماركة | غروين |
| طلاء | طلاء النحاس |
| الفلوت | 4 مزامير |
| صلابة | HRC66 |
| زاوية لولبية | 35 درجة |
| المواد المراد قطعها | 45 # فولاذ ، مصبوب lron ، فولاذ أداة وفولاذ قالب داخل HRC66 |
| آلة لاستخدامها | مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وآلات النقش وغيرها من ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة |
سمات
1. مقاومة جيدة WEA R ، حياة عمل طويلة ، طلاء نانو
صُنعت من أدوات آلية Anka والتكنولوجيا الألمانية ، ويمكنها إجراء التشطيب ونصف التشطيب على المواد المعالجة حرارياً تحت 55 درجة ، وتحسين عمر الأداة ، وتقليل عدد الدوارات ، وتوفير تشغيل أداة الآلة.
2. تصميم ذو قطر كبير ، إزالة رقاقة حادة
زاوية الحلزون الفريدة هي الأرض بواسطة أدوات آلية دقيقة من الدرجة الأولى.تصميم القطر الأساسي الكبير يعزز الصلابة ومقاومة الصدمات. مساحة إزالة الرقائق الكبيرة ليس من السهل تجميع الرقائق ، وليس من السهل كسرها.إنها حادة ومقاومة للاهتراء ، وتقطع بسلاسة ، وتحسن كفاءة الطحن.
3. مع علاج الإغماء ، دائم ومضاد للتآكل
تزيد معدات التخميل المستوردة ، الرمل المكثف بدقة ، من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للمطحنة النهائية.الطحن الجيد يجعل حافة القطع بدون رقائق.يمكن أن يطيل عمر العمل.
قطع حاد
تحسين الفاعلية
حياة عمل شاقة وطويلة
1. التركيب الكيميائي: 10٪ -12٪ Co-WC ، 100٪ مادة خام.
2. الخصائص الفيزيائية والآلية: الكثافة: 14.40-14.65 جم / سم 3 الصلابة: HRA91.8-92.5 TRS> 3600N / mm2 ، زاوية اللولب 30 ° -45 °.
3 ، قطر حافة القطع 0.2-0.9 مم ؛1-20 ملم
4 ، الهيكل التنظيمي: مرحاض يعني حجم الحبوب: 0.4-0.6 ميكرومتر
5. يتوافق مع المعايير الدولية: K20-K30 ، K20-K40
6 ، مناسبة لـ: تصنيع الحديد الزهر ، السبائك غير الحديدية ، المعادن غير الحديدية ، سبائك مقاومة للحريق ، سبائك التيتانيوم ، سبائك الصلب ، الكربون الصلب وغيرها من المواد غير المعدنية.إنها مناسبة لإنهاء معالجة الأخاديد والجوانب.وفي الوقت نفسه ، يمكن معالجتها بسرعة عالية وكفاءة عالية والتي تكون المواد HRC> 60
إدخال مواد كربيد المطحنة النهائية
| درجة كربيد | التفاصيل الفنية لقضيب كربيد التنجستن |
| 10U | Co: 10٪ WC 89٪ عنصر نادر: 1٪ HRA: 90.5 ° حجم الحبوب: 0.75um |
| 12U | Co: 12٪ WC 85٪ عنصر نادر: 3٪ HRA: 92.5 ° حجم الحبوب: 0.4um |
| K40 | Co: 12٪ WC 84٪ عنصر نادر: 4٪ HRA: 93 ° حجم الحبوب: 0.4um |
| K44 | Co: 12٪ WC 84٪ عنصر نادر: 4٪ HRA: 93.5 ° حجم الحبوب: 0.4um |
المواد المراد قطعها
| درجة كربيد | HRC للمطحنة النهائية | المواد المراد قطعها |
| 10U | HRC45-50 | لقطع المواد تحت HRC35 |
| 12U | HRC55-58 | لقطع المواد تحت HRC50 |
| K40 | HRC60-62 | لقطع المواد بموجب HRC55 |
| K44 | HRC65-70 | لقطع المواد بموجب HRC63 |
طلاء المقابلة
| درجة كربيد | HRC للمطحنة النهائية | طلاء المقابلة |
| 10U | HRC45-50 | AlTiN |
| 12U | HRC55-58 | TiAlN |
| K40 | HRC60-62 | TiSlN |
| K44 | HRC65-70 | نانو |
إدخال مواد كربيد المطحنة النهائية
| AlTiN | TiAlN | TiSlN | نانو | |
| صلابة (HV) | 3200 | 2800 | 3600 | 42 (المعدل التراكمي) |
| سماكة (UM) | 2.5-3 | 2.5-3 | 3 | 3 |
| درجة حرارة الأكسدة (°) | 900 | 800 | 1000 | 1200 |
| معامل الاحتكاك | 0.3 | 0.3 | 0.45 | 0.4 |
| اللون | أسود | البنفسجي | نحاس | أزرق |
تعليمات الاستخدام
01. قبل استخدام الأداة ، يرجى قياس انحراف الأداة.إذا تجاوزت دقة انحراف الأداة 0.01 مم ، فيرجى تصحيحها قبل القطع.
02. كلما كان طول المطحنة النهائية التي تخرج من الظرف أقصر ، كان ذلك أفضل. إذا كانت المطحنة النهائية بارزة لفترة طويلة ، فمن الضروري تقليل سرعة الدوران أو معدل التغذية أو كمية القطع.
03. أثناء القطع ، إذا حدث اهتزاز أو صوت غير طبيعي ، يرجى تقليل سرعة القطع ومعدل تغذية القطع حتى يتحسن الوضع.
04. يفضل أن يكون التبريد بالفولاذ بالرش ونفث الهواء ، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال من تأثير استخدام قاطع الطحن.
نصائح الحرب
01 يمكن أن يؤدي تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل صحيح إلى إطالة العمر التجريبي لقاطع الطحن.
02 عند العمل ، من الضروري إضافة سائل القطع لحماية حافة القطع ، مما يجعل القطع أكثر سلاسة.
03 عند وجود طبقة أكسيد أو طبقة صلبة أخرى متبقية على سطح قطعة العمل ، يمكن إزالتها بالطحن العكسي.
